凈化車(chē)間的凈化原理一般是氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

食品凈化車(chē)間配套的倉(cāng)庫(kù)主要有原料倉(cāng)庫(kù)、成品庫(kù)、包裝材料庫(kù)、輔助材料倉(cāng)庫(kù)、雜物倉(cāng)庫(kù)等，此外有些食品凈化車(chē)間根據(jù)自身的特點(diǎn)，要需配套設(shè)置一些玻璃瓶及集裝箱堆放場(chǎng)、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)等。短期儲(chǔ)藏的，一般用常溫庫(kù)，可用簡(jiǎn)易平房，倉(cāng)庫(kù)的門(mén)要便于物料進(jìn)出。如有需要，還可以對(duì)果蔬原料采用氣調(diào)儲(chǔ)藏、輻射保鮮、真空冷卻保鮮等儲(chǔ)藏方法；果蔬類(lèi)原料倉(cāng)庫(kù)，較長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)藏的，一般用冰點(diǎn)以上的冷庫(kù)，庫(kù)內(nèi)相對(duì)濕度以85%-90%為宜，一般設(shè)在多層冷庫(kù)的底層或單層平房?jī)?nèi)；食品凈化車(chē)間配套的糧粉類(lèi)倉(cāng)庫(kù)，按控溫性能可分為低溫倉(cāng)15攝氏度以下、準(zhǔn)低溫倉(cāng)20攝氏度以下和常溫倉(cāng)；儲(chǔ)粉倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生和干燥，袋裝面粉堆放儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)用枕木隔潮。食品凈化車(chē)間配套的肉禽類(lèi)原料倉(cāng)庫(kù)，所用的冷庫(kù)一般也稱(chēng)為低溫冷庫(kù)，溫度為零下18-15攝氏度，相對(duì)濕度為95%-100%，為防止物料干縮，避免使用冷風(fēng)機(jī)，而采用排管制冷。

食品凈化車(chē)間配套的成品庫(kù)，要求貨物進(jìn)出方便，地坪樓板要結(jié)實(shí)，每平方要求能承重1.5-2.0t，可使用鏟車(chē)托盤(pán)堆放時(shí)，需考慮附加負(fù)載。水分和油脂含量高的蛋糕、面板等制品的庫(kù)房，應(yīng)保持一定的溫濕度條件，以防止制品過(guò)早干硬或油脂酸?。幻娣壑破凡豢陕短於逊?，糖果類(lèi)及水分含量低的餅干類(lèi)制品的庫(kù)房應(yīng)干燥、通風(fēng)，防止制品吸水變質(zhì)。食品凈化車(chē)間是全廠的核心，倉(cāng)庫(kù)的位置只能緊緊圍繞這個(gè)核心合理地安排，工藝設(shè)計(jì)人員在考慮工藝布局的合理性和流暢性時(shí)，決不能只考慮食品凈化車(chē)間內(nèi)部，而應(yīng)把基點(diǎn)擴(kuò)大到全廠總體上來(lái)。

包裝材料庫(kù)要求去濕、防潮、避曬，窗戶(hù)宜小不宜大，庫(kù)房樓板的設(shè)計(jì)荷載能力隨物料容量而定，物料容量大的，如罐頭成品庫(kù)之類(lèi)，宜按1.5-2.0t/m2考慮，容量小的空罐倉(cāng)庫(kù)，可按0.8-1.0 t/m2考慮，介于這兩者之間的按1.0-1.5 t/m2考慮。食品凈化車(chē)間配套的保溫庫(kù)，一般只用于罐頭制品的保溫，宜簡(jiǎn)稱(chēng)小間形，以便按不同的班次、不同規(guī)格分開(kāi)堆放，保溫庫(kù)的外墻應(yīng)按保溫墻設(shè)計(jì)建造，不宜開(kāi)窗、門(mén)要緊閉；庫(kù)內(nèi)空間不必太高，2.8-3.0M即可，每個(gè)小間應(yīng)單獨(dú)配設(shè)溫度自控裝置，以自動(dòng)保持恒溫。中凈環(huán)球凈化可提供食品凈化車(chē)間的咨詢(xún)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工裝修配套服務(wù)。